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接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
摊铺过程中因故停机超过2小时（具体以水泥的初凝时间为准），要按工作逢（接头）处理。
由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
水泥稳定级配碎石基层
本项目设计采用20cm厚3.5MPa水泥稳定级配碎石下基层及18cm厚4.0MPa水泥稳定级配碎石上基层。
1、材料要求
A、水泥为普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5#散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
B、碎石，最大粒径40mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0～40的混合料，针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、准备下承层
基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，稳定料摊铺时，要保证下承层表面湿润。
3、拌和
拌和设备为直落式搅拌机，必须配备1台以上250L直落式搅拌机，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式）。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
A、集料必须满足级配要求
B、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
C、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
D、拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。
4、运输摊铺
A、用小型自卸汽车运混合料至施工现场，用人工加机械进行摊铺。考虑到运距的关系，比最佳含水量适当大一点的用水量，松铺系数为1.25～1.35。
B、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
C、两侧均设基准线、控制高程。
D、摊铺行进速度要均匀，中途摊铺不停顿、间断。
E、因要维护日常交通，先进行半幅施工。为了以后面层砼施工方便及保证另半幅基层压实，宽度做出中线外50cm。
5、碾压
用振动式压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度）六遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。
6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
A、施工现场，测量员用水准仪不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差，同时检查基层的宽度。
B、挖除含水量超限点，并换填合格材料。
C、对由于碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工铲除。
D、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
E、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
7．检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。
要求在沥青砼路面施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用人工或机械去除。
8、养生
养生是水泥稳定级配碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，我单位设专人和专门设备进行养生。
A、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。
B、养生期内（7天）除洒水车外，应彻底禁止车辆通行，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期也必须禁止车辆通行。
9、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
10、要点提示
A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于水泥的终凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
B、养生期内要采取一切措施彻底禁止车辆通行。
C、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
D、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。
E、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
F、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及路中央内。
G、用人工加机械一次性半幅摊铺。
H、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。
I、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
J、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
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